ත්රිමාණ මුද්රණ සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ (ත්රිමාණ මුද්රණයේ ප්රධාන ලක්ෂණ)
☑ ☑ ශ්රව්ය ත්රිමාණ මුද්රිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සැලසුම් ගොනු මත පදනම් වේ. ත්රිමාණ මුද්රණ කොටසක් නිර්මාණය කිරීමේදී සෑම විටම සැලකිල්ලට ගත යුතු විස්තර සහ විශේෂාංග කිහිපයක් ඇත, නමුත් හොඳම ප්රතිඵලය විවිධ ත්රිමාණ මුද්රණ සේවාවන් අනුව වෙනස් වේ.
ආධාරක බිත්ති | සහාය නොදක්වන බිත්ති | ආධාරක සහ උඩින් එල්ලීම් | එම්බොස් කරන ලද සහ කැටයම් කළ විස්තර | තිරස් පාලම් | සිදුරු | චලනය වන හෝ සම්බන්ධ කරන කොටස් | පැන යාමේ සිදුරු | අවම විශේෂාංග ප්රමාණය | අවම පින් විෂ්කම්භය | උපරිම ඉවසීම | |
එෆ්ඩීඑම් | 0.8මි.මී | 0.8මි.මී | 45° | පළල 0.6mm සහ උස 2mm | 10 මි.මී. | ⌀2මි.මී. | 0.5 මි.මී. | - | 2 මි.මී. | 3 මි.මී. | ±0.5% (පහළ සීමාව ±0.5mm) |
ශ්රී ලංකා ගුවන් හමුදාව | 0.5 මි.මී. | 1 මි.මී. | සැමවිටම සහාය අවශ්යයි | පළල සහ උස 0.4 මි.මී. | - | ⌀0.5 මි.මී. | 0.5 මි.මී. | 4 මි.මී. | 0.2මි.මී. | 0.5 මි.මී. | ±0.5%(පහළ සීමාව ±0.5mm) |
එස්එල්එස් | 0.7මි.මී | - | - | පළල සහ උස 1 මි.මී. | - | ⌀1.5මි.මී. | චලනය වන කොටස්: 0.3mm සම්බන්ධතා: 0.1mm | 5 මි.මී. | 0.8මි.මී | 0.8මි.මී | ±0.3% (පහළ සීමාව ±0.3mm) |
එම්ජේ | 1 මි.මී. | 1 මි.මී. | සැමවිටම සහාය අවශ්යයි | පළල සහ උස 0.5 මි.මී. | - | ⌀0.5 මි.මී. | 0.2මි.මී. | - | 0.5 මි.මී. | 0.5 මි.මී. | ±0.1මි.මී. |
බීජේ | 2 මි.මී. | 3 මි.මී. | - | පළල සහ උස 0.5 මි.මී. | - | ⌀1.5මි.මී. | - | 5 මි.මී. | 2 මි.මී. | 2 මි.මී. | ලෝහ:±0.2 වැලි:±0.3මි.මී. |
ඩීඑම්එල්එස් | 0.4මි.මී. | 0.5 මි.මී. | සැමවිටම සහාය අවශ්යයි | පළල සහ උස 0.1 මි.මී. | 2 මි.මී. | ⌀1.5මි.මී. | - | 5 මි.මී. | 0.6 මි.මී | 1 මි.මී. | ±0.1මි.මී. |
සියලුම ත්රිමාණ මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම සඳහා සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ
☑ ☑ ශ්රව්ය ත්රිමාණ මුද්රණ සැලසුම වැදගත් වන්නේ එය පසු විපරම් නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාවය, චක්ර කාලය සහ පිරිවැය කෙරෙහි බලපාන බැවිනි. සැලසුම් ඉඟි සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සමහර නීති සියලුම ත්රිමාණ මුද්රණ ක්රියාවලීන් සඳහා අදාළ වන අතර සමහර ඒවා නිශ්චිත තාක්ෂණයකට සීමා වේ.
එෆ්ඩීඑම් | ඩෙස්ක්ටොප් මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා 200 x 200 x 200 මි.මී., කාර්මික මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා 900 x 600 x 900 මි.මී. දක්වා |
ශ්රී ලංකා ගුවන් හමුදාව | ඩෙස්ක්ටොප් මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා 145 x 145 x 175 මි.මී., කාර්මික මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා 1500 x 750 x 500 මි.මී. දක්වා |
එස්එල්එස් | 300 x 300 x 300 මි.මී., 750 x 550 x 550 මි.මී. දක්වා |
ඩීඑම්එල්එස්/එස්එල්එම් | 250 x 150 x 150 මි.මී., 500 x 280 x 360 මි.මී. දක්වා |
එම්ජේඑෆ් | 380 x 285 x 380 මි.මී. |
ත්රිමාණ මුද්රණය සඳහා සහය දක්වයි
ත්රිමාණ මුද්රණයේදී කොටස් දිශානතිය
ත්රිමාණ මුද්රණ නිෂ්පාදනයේ තවත් තීරණාත්මක පරාමිතියක් වන්නේ කොටස් දිශානතියයි, එය කොටස ගොඩනැගීමේ තහඩුව සමඟ ස්පර්ශ වන ආකාරය ගැන සඳහන් කරයි, එය ත්රිමාණ මුද්රිත නිෂ්පාදනයක නිරවද්යතාවය, කාලය, ශක්තිය සහ මතුපිට නිමාව කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. හොඳම ගොඩනැගීමේ දිශානතිය විවිධ උදාහරණවල වෙනස් වනු ඇත, කෙසේ වෙතත්, කොටස් දිශානතියේ මාර්ගය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රයෝජනවත් විය හැකි උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න.
☑ ඉදිකිරීම් තහඩුවට හොඳම ඇලවීම සහ ඉහළම ස්ථායිතාව ලබා දිය හැකි මුහුණත සොයා ගන්න.
☑ නිෂ්පාදනය ආතතියට ලක් කිරීමට අවශ්ය නම්, අවම යොදන ලද ආතතියේ දිශාව සාමාන්යයෙන් සිරස් දිශාව වන ගොඩනැගීමේ දිශාවට සමාන්තරව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය දිශානුගත කළ යුතුය.
☑ ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්රයේ ගොඩනැගීමේ පරිමාව පිළිබඳව පැහැදිලි වන්න.
☑ FDM මුද්රණ ආතතියට ලක් වූ විට XY දිශාවට වඩා Z දිශාවට දිරාපත් වීමට සහ කැඩීමට පහසුය.
☑ 45° ට අඩු උඩුකුරු එල්ලීම් අවම කිරීම සඳහා කොටස දිශානත කරන්න.
☑ සිරස් දිශාවට, සිලින්ඩරාකාර ලක්ෂණ තිරස් දිශාවට වඩා නිවැරදිව මුද්රණය වේ.
ත්රිමාණ මුද්රණයේ මාන නිරවද්යතාවය
මාන නිරවද්යතාවය යනු CAD නිර්මාණයේ මුද්රිත කොටසේ ප්රමාණය හා හැඩය කෙතරම් නිවැරදිද යන්නයි. මාන නිරවද්යතාවයට බලපාන සාධක අතරට ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය, උපකරණ, පසු සැකසුම් සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ. මාන ඉවසීම, හැකිලීම සහ ආධාරක අවශ්යතා මාන නිරවද්යතාවය මැනීම සඳහා ප්රධාන අංග තුනකි. විවිධ ත්රිමාණ ක්රියාවලීන්හි මාන ඉවසීම පහත දැක්වේ.
FDM මාන ඉවසීම | මූලාකෘතිකරණය (ඩෙස්ක්ටොප්): ±0.5% (පහළ සීමාව: ±0.5 මි.මී.), කාර්මික: ±0.15% (පහළ සීමාව: ±0.2 මි.මී.) |
SLA මාන ඉවසීම | මූලාකෘතිකරණය (ඩෙස්ක්ටොප්): ±0.5% (පහළ සීමාව: ±0.10 මි.මී.) කාර්මික: ±0.15% (පහළ සීමාව: ±0.01 මි.මී.) |
SLS/MJF මාන ඉවසීම | ±0.3% (පහළ සීමාව: ±0.3 මි.මී.) |
ත්රිමාණ මුද්රණයේදී ස්ථර උස
ස්ථර උස යනු ඔබේ කොටසෙහි එක් එක් ස්ථරය සඳහා මුද්රණ යන්ත්රයේ තුණ්ඩය මඟින් නිස්සාරණය කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණය මැනීමකි. එය මයික්රෝන හෝ මිලිමීටර වලින් මනිනු ලැබේ. SLA සහ FDM වැනි සමහර ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණයන් සඳහා ස්ථර උස තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. විවිධ ක්රියාවලීන් සඳහා සාමාන්යයෙන් යොදන ස්ථර උස පහත දැක්වේ.
ලෝහ | අයදුම්පත් |
මල නොකන වානේ | ජලය සමඟ අවසානයේ සම්බන්ධ විය හැකි උපකරණ, පිසින උපකරණ සහ අනෙකුත් අයිතම |
ලෝකඩ | බඳුන් සහ අනෙකුත් සවිකිරීම් |
රන් | මුදු, කරාබු, වළලු සහ මාල |
නිකල් | කාසි |
ඇලුමිනියම් | තුනී ලෝහ නිෂ්පාදන |
ටයිටේනියම් | ශක්තිමත්, ඝන සවි කිරීම් |
ත්රිමාණ මුද්රණ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශය
ප්ලාස්ටික් | විශේෂාංග | අයදුම්පත් |
ඒබීඑස් | දැඩි, ශක්තිමත්, කල් පවතින, තාප-ප්රතිරෝධී, පිරිවැය-ඵලදායී, නම්යශීලී, නැවත භාවිතා කළ හැකි, ජෛව හායනයට ලක් නොවන | මෝටර් රථ සිරුරු, උපකරණ සහ ජංගම දුරකථන ආවරණ |
පීඑල්ඒ | වැඩ කිරීමට පහසු, පරිසර හිතකාමී, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි, විවිධ වර්ණ සහිත දුම්මල සහ සූතිකා වලින් ලබා ගත හැකිය. | ආහාර ඇසුරුම්, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි වෛද්ය උපකරණ සහ බද්ධ කිරීම් |
පීවීඒ | ජලයේ ද්රාව්ය | නිෂ්පාදනයේ කොටස් විකෘති වීමට හෝ කඩා වැටීමට ඉඩ ඇති කොටස් සඳහා ආධාරක ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීමට බොහෝ විට භාවිතා වේ. |
පීපී | දැරිය හැකි මිලකට, රසායනික ද්රව්යවලට ඔරොත්තු දෙන, දැවිය හැකි සහ UV ආලෝකයෙන් දිරාපත් වේ. | ගෘහස්ත බහාලුම්, රසායනාගාර උපකරණ සහ රෙදිපිළි |
නයිලෝන්/පීඒ | ශක්තිමත්, සැහැල්ලු, කල් පවතින, තාපයට සහ බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙන, නමුත් ශක්තිමත් අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ප්රතිරෝධී නොවේ. | ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ක්රියාකාරී මූලාකෘති අවශ්ය වන යෙදුම් |
වගේ | අධික තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකිය | එන්නත් අච්චු මෙවලම් සහ තාප ප්රතිරෝධී සංරචක |
පීසී | 135 °C දක්වා තාප ප්රතිරෝධී, කල් පවතින, බලපෑම් සහ බිඳීම් ප්රතිරෝධී, මධ්යස්ථ නම්යශීලී, විනිවිද පෙනෙන, විද්යුත් වශයෙන් සන්නායක නොවන | මූලාකෘති කවුළු සහ අනෙකුත් පැහැදිලි නිෂ්පාදන |
PMMA/ඇක්රිලික් | හොඳ බලපෑම් ශක්තිය, සැසඳිය හැකි පැහැදිලි බව සහ UV අවශෝෂණ ගුණාංග | මෝටර් රථ ප්රධාන ලාම්පු, වාණිජ මින්මැදුර සහ වීදුරු සඳහා වෙනත් විකල්ප |
සීපීවීසී | ඉහළ තාප විකෘති උෂ්ණත්වය, රසායනික නිෂ්ක්රීයතාව, පාර විද්යුත් ද්රව්ය සහ දැල්ල සහ දුම් ගුණාංග | රසායනික සැකසුම්, විදුලිබල උත්පාදනය, අර්ධ සන්නායක, අපජල පිරිපහදු කිරීම |
පීක් | ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී, හොඳ බර-ශක්ති අනුපාතය, ඉහළ තාප යාන්ත්රික ගුණාංග | වෛද්ය අභිරුචි-සාදන ලද බද්ධ කිරීම්, උපාංග, අභ්යවකාශ සහ මෝටර් රථ කොටස් |
පීඊටීජී | ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය, විශිෂ්ට රසායනික හා තෙතමනය ප්රතිරෝධය | අනුකූල යාන්ත්රණ, ජල බෝතල්, ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ |
ටීපීයූ | නම්යශීලී, සීරීම්-ප්රතිරෝධී, බලපෑම් සහ බොහෝ රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධී වේ. | ක්රීඩා භාණ්ඩ, අභ්යවකාශ සහ මෝටර් රථ |
PETP/එර්ටලයිට් | ඉහළ මාන ස්ථායිතාව, යාන්ත්රික ශක්තිය, අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය, භෞතික විද්යාත්මකව නිෂ්ක්රීය | තුනී පටල, දියර පාන වර්ග සඳහා බහාලුම් |
SLS (වරණීය ලේසර් සින්ටර් කිරීම)
භාවිතා කරන ද්රව්ය වන්නේ නයිලෝන්, ලෝහ කුඩු, PS කුඩු සහ දුම්මල වැලි ය. කුඩු ද්රව තත්වයකට උණු කිරීම වෙනුවට සින්ටර් කිරීම මගින් තදින් ඒකාබද්ධ වූ සමස්තයක් බවට පත් කෙරේ. ලේසර් ස්කෑන් කිරීම යටතේ, කොටස් ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ආවරණය කර ඇති අතර, අවසානයේ, කොටස් කුඩු ගොඩක ගිල්වනු ලැබේ. පැය 12-14 ක් සිසිල් කිරීමෙන් පසු ඉතිරි කුඩු ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය.
SLA (ස්ටීරියොලිතෝග්රැෆි)
SLA 3D මුද්රණ යන්ත්ර මඟින් අතිරික්ත ද්රව ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන අතර එය අවසානයේ ඝන නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ. සාමාන්යයෙන්, ස්ටීරියෝලිතෝග්රැෆි 3D මුද්රණ යන්ත්ර මගින් නිපදවන කොටස්වල මතුපිට සුමට වේ. භාවිතා කරන ද්රව්යය ප්රභාසංවේදී දුම්මල වේ. නිශ්චිත තරංග ආයාමයක් සහ තීව්රතාවයක් සහිත ලේසර්, එක් ස්ථරයක ඇඳීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ලක්ෂ්යයේ සිට රේඛාවට සහ රේඛාවෙන් මතුපිටට ඝණීකරණය කිරීම සඳහා ප්රකාශ සුව කළ හැකි ද්රව්යයේ මතුපිටට අවධානය යොමු කෙරේ. ඉන්පසු එසවුම් මේසය සිරස් දිශාවට එක් ස්ථරයක් ගෙන ගොස් තවත් ස්ථරයක් ඝන කරයි. මේ ආකාරයෙන්, ත්රිමාණ ආයතනයක් සෑදීමට ස්ථර ගොඩගැසී ඇත.
FDM (විලයන තැන්පතු ආකෘති නිර්මාණය)
තාප ප්ලාස්ටික් සූතිකා, පහළ සිට ඉහළට, පහළ සිට ඉහළට, ස්ථරයෙන් ස්ථරයට අයිතම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා FDM 3D මුද්රණ යන්ත්ර මගින් රත් කර නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. භාවිතා කරන මුද්රණ ද්රව්ය වන්නේ පොලිලැක්ටික් අම්ලය සහ ABS ප්ලාස්ටික් ය. මෙම තාක්ෂණය රත් වූ තුණ්ඩ වලින් තාප ප්ලාස්ටික්, ඉටි හෝ ලෝහ වැනි සූතිකාමය ද්රව්ය නිස්සාරණය කරන අතර, කොටසෙහි එක් එක් ස්ථරයේ කලින් තීරණය කළ ගමන් පථයකට අනුව ස්ථාවර අනුපාතයකින් දියවීම තැන්පත් කරයි.
DLP (ඩිජිටල් ආලෝක සැකසුම්)
ප්රභාසංවේදී දුම්මල භාවිතා වේ. DLP ලේසර් සෑදීමේ තාක්ෂණය SLA තාක්ෂණයට සමාන වේ, නමුත් එය ද්රව ෆොටෝපොලිමර් සහ ෆොටෝකියුරඩ් ස්ථරයෙන් ස්ථරය සුව කිරීමට අධි-විභේදන ඩිජිටල් දෘශ්ය ප්රොසෙසර ප්රොජෙක්ටරයක් භාවිතා කරයි.
SLM (වරණීය ලේසර් දියවීම)
ලෝහ ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්රවල ප්රධාන කොටස SLM මගින් දරන අතර, භාවිතා කරන ද්රව්ය වන්නේ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය, කොබෝල්ට් ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහය, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයයි. බහුකාර්ය ත්රිමාණ කොටස් සෑදීම සඳහා අධි ශක්ති යිටර්බියම් ෆයිබර් ලේසර් මගින් ලෝහ කුඩු උණු කරනු ලැබේ.
රථ වාහන
ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය මෝටර් රථ සහ ප්රවාහන ක්ෂේත්රවල වේගවත් මූලාකෘතිකරණය, මෙවලම්, සවිකිරීම් සහ අනෙකුත් කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා, අනෙකුත් සංවර්ධන ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, ත්රිමාණ මුද්රණ සේවාවන්ට නිර්මාණ මැදිරියේ සිට නිෂ්පාදන වැඩමුළුව දක්වා අදහස් අඩු කාලයක් තුළ ගෙන යා හැකි අතර, ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්ර හරහා විවිධ පවතින කොටස්වල මූලාකෘති ඉක්මනින් මුද්රණය කළ හැකි අතර, එය ව්යවසායන් පරීක්ෂා කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩාත් පහසු වේ.
අභ්යවකාශය
බර අඩු කර ගැනීමේ සහ ශක්තියේ අවශ්යතා හේතුවෙන්, අභ්යවකාශ උපකරණවල සංකීර්ණ ව්යුහාත්මක කොටස් හෝ විශාල විෂමජාතීය කොටස්වල අනුපාතය වැඩි වෙමින් පවතින අතර එය ත්රිමාණ මුද්රණයේ වාසියයි. එය කොටස්වල කාර්ය සාධන අවශ්යතාවලට ඉතා සංවේදී වන අතර මිලට සාපේක්ෂව සංවේදී නොවන අතර එය ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීමට ද හිතකර වේ.
කාර්මික
ඒවායින් බොහොමයක් එන්නත් අච්චුවල මූලික මුද්රණය, සමහර සම්මත නොවන උපකරණවල කොටස් නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ සහායක මෙවලම් යෙදීම වේ.
පාරිභෝගික භාණ්ඩ
විවිධ කණ්ඩායම් ආකර්ෂණය කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනවලට වඩාත් පුද්ගලාරෝපිත විශේෂාංග ලබා දීම සඳහා එය ත්රිමාණ මුද්රණයේ අභිරුචිකරණ වාසිය භාවිතා කරයි. - වෛද්ය: අභිරුචිකරණය කළ වෛද්ය උපාංග, විශේෂයෙන්, ත්රිමාණ මුද්රණයේ ලක්ෂණ වලට ඉතා හොඳින් ගැලපේ. වර්තමානයේ, ඔවුන්ට දන්ත වෛද්ය විද්යාව, විකලාංග බද්ධ කිරීම්, පුනරුත්ථාපන ඕතොසිස් ආදියෙහි හොඳ අපේක්ෂාවන් ඇත.
අධ්යාපනය
ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය අධ්යාපන පර්යේෂණ, අධ්යාපන ක්ෂේත්රයේ විද්යාල සහ විශ්ව විද්යාල ඉගැන්වීම් සඳහා තාක්ෂණික සහායක් ලෙස මෙන්ම වෘත්තීය පාසල්වල වෘත්තීය කුසලතා සඳහා ඉගෙනුම් මෙවලමක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. එමඟින් සිසුන්ට වැදගත් අධ්යයන අත්දැකීම් ලබා ගැනීමට, අන්තර් විෂය සහයෝගීතාවයක් ඇති කර ගැනීමට සහ සිසුන්ගේ ව්යවසායක ආත්මය පවා වර්ධනය කිරීමට හැකි වේ.
දන්ත වෛද්ය විද්යාව
ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් දන්ත වෛද්ය ක්ෂේත්රයේ විකලාංග ආකෘති නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. එහි කුඩා ප්රමාණය සහ බලවත් ක්රියාකාරිත්වය නිසා, කුඩා රසායනාගාරයකට පවා බාධාවකින් තොරව ඩිජිටල් වැඩ ප්රවාහයක් හරහා මුඛයේ සිට අභ්යන්තර නිෂ්පාදනය දක්වා සෘජුවම ස්කෑන් කළ හැකිය. කාලය, ද්රව්ය සහ ගබඩා ඉඩ ඉතිරි කර ගන්න, නිෂ්පාදනය කරන ලද උපකරණ වඩාත් නිවැරදි සහ සුවපහසු වේ.
Q1. ත්රිමාණ මුද්රණය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් මොනවාද?
Q2. ත්රිමාණ මුද්රණ ප්ලාස්ටික් සඳහා කොපමණ මුදලක් වැය වේද?
Q3. ත්රිමාණ මුද්රිත ප්ලාස්ටික් කොතරම් ශක්තිමත්ද?
ද්රව්ය | ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ 3d මුද්රණය අතර ඇති වඩාත්ම පැහැදිලි වෙනස නම්, ප්ලාස්ටික් යනු වඩාත් ජනප්රිය විකල්පයකි. මේ නිසා, එය ලෝහයට වඩා ප්රවේශ විය හැකිය. ප්ලාස්ටික් ද ලෝහයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු මිලකට ලබා ගත හැකිය. මේ නිසා, ආරම්භකයින් සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් සඳහා යන බව සාමාන්ය දැනුමයි. ඊට අමතරව, 3D මුද්රණයේදී භාවිතා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විශාල ප්රමාණයක් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ කොබෝල්ට් පමණක් දැන් ලෝහ ලෙස ලබා ගත හැකිය. |
නිර්මාණ | ප්ලාස්ටික් වලින් ත්රිමාණ මුද්රණය කිරීම බොහෝ විට ලෝහ වලින් ත්රිමාණ මුද්රණය කිරීමට වඩා අඩු කාලයක් ගතවේ. ප්ලාස්ටික් ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්ර වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර කොටස් නිර්මාණය කිරීමේදී වැඩි ස්ථර ඝනකමක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, මුද්රණ යන්ත්රවල සංකීර්ණත්වය නිසා ලෝහ ද්රව්ය භාවිතයෙන් ත්රිමාණ මුද්රණය කිරීම කාලය ගත විය හැකිය. අවශ්ය ත්රිමාණ අයිතමය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සමඟ වැඩ කිරීමේදී සංකීර්ණත්වය අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහයට ප්රතිවිරුද්ධව, එය එකම දැඩි පරීක්ෂණයකට භාජනය නොවේ. |
පිරිවැය | බොහෝ ප්ලාස්ටික් ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්ර ලාභදායී වන අතර, ඒ හැරුණු විට, මෙම ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්ර බොහොමයක් ක්රියාත්මක කිරීමට තරමක් සරල ය. ABS සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් සූතිකා ද ලාභදායී වේ. ලෝහ සඳහා ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට ගොඩනැගීමේ පැයකට වැඩි පිරිවැයක් සහ උපකරණ ආයෝජන අවශ්යතාවයක් ඇත. ලෝහ ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්ර සහ සැපයුම් ද තරමක් මිල අධිකය. |
දුෂ්කරතා | ආරම්භකයින් සඳහා තෝරා ගත හැකි ත්රිමාණ මුද්රණ ද්රව්යය ප්ලාස්ටික් ය. ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද ද්රව්ය කුඩා ප්රමාණවලින් ද ප්රවේශ විය හැකිය. ලෝහ සමඟ ත්රිමාණ මුද්රණ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර ආරම්භකයින් සඳහා නිර්දේශ නොකරයි. ප්ලාස්ටික් සමඟ මෙන් නොව, ලෝහ සමඟ ත්රිමාණ මුද්රණය කරන විට, ද්රව්යය එහි ගුණාංග නැති නොකර පෝෂණය කළ යුතුය, උණු කළ යුතුය සහ දැඩි කළ යුතුය. |
තාක්ෂණය | ත්රිමාණ මුද්රණ ප්ලාස්ටික් පිටුපස ඇති තාක්ෂණයට FDM, SLA සහ SLS ඇතුළත් වේ. මෙම තාක්ෂණයන්හි බොහෝ වර්ගවල ප්ලාස්ටික් භාවිතා වේ. SLM සහ DMLS ඇතුළු කුඩු-ඇඳ පද්ධති ලෝහ ත්රිමාණ මුද්රණය සඳහා යොදා ගනී. |
අවසන් කිරීම | ත්රිමාණ මුද්රිත ප්ලාස්ටික් වස්තූන් පසු-සැකසීම පහසුය. මෙවලම් භාවිතා කිරීම හෝ අතින් වැඩ කිරීම ඇතුළුව, දෙයෙහි අපේක්ෂිත පෙනුම සහ හැඟීම නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුට විකල්ප කිහිපයක් තිබේ. ලෝහ ත්රිමාණ මුද්රණය භාවිතයෙන් සාදන ලද වස්තූන් සාමාන්යයෙන් ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යම් ආකාරයක පසු-සැකසීමක් අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයෙන් පසු ලෝහ සැකසීමට වැඩි කාලයක් සහ මුදල් අවශ්ය වේ. |
පැයත්රිමාණ මුද්රණය යනු කුමක්ද?
පැයත්රිමාණ මුද්රණය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
ත්රිමාණ මුද්රණය යනු පරිගණක ආශ්රිත නිර්මාණයක් මත පදනම්ව ස්ථර ක්රමයක් හරහා ත්රිමාණ ඝන වස්තුවක් නිර්මාණය කරන ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.
- පළමුවෙන්ම, ඔබට මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය වස්තුවේ ත්රිමාණ ඩිජිටල් ගොනුවක් අවශ්ය වේ. ත්රිමාණ ඩිජිටල් ආකෘතියක් ලබා ගැනීමට විවිධ ක්රම තුනක් තිබේ: නිර්මාණය, ස්කෑන් කිරීම සහ බාගත කිරීම. CAD යනු ත්රිමාණ ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පොදු මෘදුකාංගයකි, ජනප්රිය CAD මෘදුකාංග අතර AutoCad, SolidWorks, Tinkercad සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ. ත්රිමාණ ස්කෑන් කිරීම යනු සැබෑ ලෝක වස්තුවක් විශ්ලේෂණය කර ඩිජිටල් අනුරුවක් නිර්මාණය කිරීමේ තාක්ෂණයකි. ඔබට ත්රිමාණ පුස්තකාලයකින් ද එකක් බාගත කළ හැකිය.
- ඔබ ත්රිමාණ ආකෘතියක් ලබා ගත් පසු, ඔබ එය නිසි ගොනු ආකෘතියකට පරිවර්තනය කළ යුතුය. වඩාත් සුලභ ත්රිමාණ මුද්රණ ගොනු ආකෘතිය STL වන අතර එය භාවිතා කළ හැකි ගොනු දිගුවකි. STL සඳහා විකල්ප වන්නේ .OBJ සහ .3MF වන අතර, මෙම ආකෘතිවල වර්ණ තොරතුරු අඩංගු නොවේ, ඔබට වර්ණවත් ත්රිමාණ මුද්රණ වස්තු අවශ්ය නම්, .X3D, .WRL, .DAE, සහ .PLY භාවිතා කළ හැකිය. ගොනුව මුද්රණය කළ හැකි බවට වග බලා ගන්න.
- පෙති කැපීම යනු ත්රිමාණ ආකෘතිය ස්ථර සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනකට බෙදා, පසුව පියවරෙන් පියවර මෙහෙයුම ක්රියාත්මක කරන ආකාරය යන්ත්රයට පැවසීමට G-කේතය ජනනය කිරීමේ ක්රියාවලියයි. G-කේතය යනු CNC යන්ත්ර සහ 3D මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා අදාළ වන වඩාත් බහුලව භාවිතා වන CNC ක්රමලේඛන භාෂාවයි.
- ස්වයංක්රීය G-කේත උපදෙස් අනුව මුද්රණ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට 3D මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතා කරන්න.
- මුද්රණ යන්ත්රයෙන් නිමි ත්රිමාණ මුද්රිත කොටස් ඉවත් කරන්න. සමහර යන්ත්ර සඳහා එය පහසු වන අතර, සමහර කාර්මික ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා ත්රිමාණ මුද්රණ ඉවත් කිරීම සඳහා වෘත්තීය කුසලතා සහ විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වේ.
- සමහර අවස්ථාවලදී, නිෂ්පාදනය අවසන් කිරීම සඳහා අමතර පියවර හෝ පසු සැකසුම් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ත්රිමාණ මුද්රිත සංරචකවල සෞන්දර්යය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා විවිධ මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ.
පැයත්රිමාණ මුද්රණයේ වාසි
☑ මූලාකෘතිකරණය හෝ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බෙහෙවින් වේගවත් කරයි, පැය කිහිපයක් ඇතුළත වස්තූන් මුද්රණය කරයි.
☑ වඩාත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් නිර්මාණය කිරීමට සහ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
☑ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය වන්නේ යන්ත්ර සහ ක්රියාකරුවන් අඩුවෙන්.
☑ ඉහළ නම්යශීලීභාවය සහ බහුකාර්යතාව නිසා සෑම දෙයක්ම පාහේ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
☑ තනි වස්තුවකට බහු ද්රව්ය ඇතුළත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
☑ ස්ථරයෙන් ස්ථරයට එකලස් කිරීම සැලසුම වැඩි දියුණු කරන අතර වඩා හොඳ ගුණාත්මක බවක් සහතික කරයි.
☑ අසාර්ථකත්වය සහ දෝෂ අවම කිරීම සඳහා එක් එක් අනුප්රාප්තික තනි කොටස නිරීක්ෂණය කළ හැක.
☑ ඉන්වෙන්ටරි සඳහා විශාල ඉඩක් අවශ්ය නොවේ, සැලසුම අනුව ඉල්ලුම මත මුද්රණය කරන්න.
☑ සැහැල්ලු බර වැදගත් වන යෙදුම්වල ප්ලාස්ටික් ත්රිමාණ මුද්රිත කොටස් වාසි ලබා දෙයි.
☑ විශාල කැබලිවලින් කැපීම හා සසඳන විට, අපද්රව්ය අඩුවෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම නොමැතිව භාවිතා කරන ද්රව්ය අවම කරන්න.
☑ ත්රිමාණ මුද්රණ පද්ධති වඩාත් ප්රවේශ විය හැකි අතර ක්රියාත්මක කිරීමට අමතර පුද්ගලයෙකු අවශ්ය නොවේ.
☑ තාක්ෂණය පරිසර හිතකාමී සහ තිරසාරයි.
☑ අවම ඇණවුම් ප්රමාණය නැත.
☑ ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ත්රිමාණ මුද්රිත මූලාකෘති සහ නිෂ්පාදන කොටස් දින 7-10 කින්.
☑ දැරිය හැකි මිලකට නිරවද්ය අභිරුචි ත්රිමාණ මුද්රණ කොටස්.
☑ කෙටිම කාලය තුළ මාර්ගගත නොමිලේ උපුටා දැක්වීම.
☑ තනි මූලාකෘති හෝ සංකීර්ණ හැඩතල දෙකම අවසර දෙනු ලැබේ.
☑ ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය රාශියක්.
☑ වාණිජ සහ කාර්මික ශ්රේණියේ 3D මුද්රණ යන්ත්ර.
☑ සමුපකාර සැපයුම්කරු සහාය ව්යාපෘතිය.
☑ සංකීර්ණ මූලාකෘති කුඩා කාණ්ඩ සඳහා ඉක්මන් විසඳුමක් ලබා දෙන්න.
☑ අපි අපගේ සහකරු සමඟ සපයන්නෙමු.
☑ ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් සඳහා ත්රිමාණ මුද්රණ සේවා.
☑ සංකීර්ණ මූලාකෘති නිර්මාණකරුවන්ගේ වේගවත් අවශ්යතා සපුරාලීම.